ハイブリッド技術を搭載した パンチング・シャーリング 複合システム

今日の企業は、絶え間なく変化する市場で競争力を維持するために、多くの課題に 対処しなければなりません。これらの課題としては次のようなものがあります。

1. 企業のERP/MRPシステムと生産管理用プロセスソフトウェアを統合することに より、無駄がなく、エラーのない生産環境を実現するために、情報配信を自動化 する必要があります。
2. 生産システムの自律性と効率性を高めるために、搬入出および仕分け作業を 自動化する必要性が高まっています。
3. 最後に、プログラミングが生産のボトルネックにならないように、シンプルで迅 速なオフィスソフトウェアソリューションを実装し、業務を効率化し、全体的な 効率性を向上させる必要があります。

サルバニーニにおいて、パンチングとは常にパーツの成形と切断の複合的なプロセ スであり、切断はシャーまたはレーザーによって行われます。 サルバニーニS4パンチング・シャーリング複合システムは、生産性、柔軟性、反 応性、効率性を求める企業にとって理想的なソリューションです。S4は、パーツ のパンチング加工、成形、切断（切り離し）のすべての作業を行い、スケルトンを抜き 落とすことで、パーツが1製品ごとに搬出されます。これにより、次の生産工程に迅 速に供給できるようになります。 製品パーツ切断（切り離し）を行えることにより、パンチングマシンを近代的で効率 的な生産フローに統合し、パネルベンダーなどの下流のワークステーションへパー ツを供給することができます。

パーツの形状、ますます小さくなるバッチ（LOT）サイズ、切断品質、想定される生産 性など、必要とされるこれらのことがすべて、従来のパンチングマシンよりもS4 への投資を魅力的にしています。S4はシングルワークセンターであり、再加工や 金型交換を必要とせずに、完成品を自動的に生産できるため、高い生産性が実現で きます。成形と切断の工程を統合することで、スループット時間（生産加工時間）を大 幅に短縮できるため、リードタイムを最小化すべき生産の状況では成功への最適な ソリューションです。S4は、パラメトリックな作業を必要とする分野で理想的なソ リューションです。レーザーよりも柔軟性が高く、プログラミングを大幅に簡素化し、 製品設計から製造までの全体的な作業時間を短縮します。

S4は、パンチング加工と切断の作業を完璧に一体化し、素材供給、仕分け、搬出サイクルを自動 的に管理し、可能な限り待ち時間なしで行います。特許取得済みのマルチプレスヘッドを搭載し、金型 はネスティングや複数の加工にいつでも使用できます。 独自のパンチ＆カットアルゴリズムにより、S4と一体化されたシャーリングカットが最適化され、加工 シート内の単一のパーツを高速かつ柔軟に自動シーケンスで切断し、待ち時間をなくします。

従来のパンチングでは、生産性や柔軟性は、パンチする為に必要なストライカー部分への移動を含む 加工中の金型交換回数や、シートをタレットやシングルパンチの下に移動させる時間に依存し、下流 の切断作業に要する時間にも影響されていました。一方、S4は、生産性と柔軟性を融合させて両 立させます。生産性を最大限に高めるのに役立つのは、加工中の段取り換えを必要としないマルチプ レスヘッド、9個の独立したピンサーとパンチ＆カットモードで動作する統合されたシャーを備えたマ ニピュレーターのダイナミクス調整機能です。これらの独自のソリューションは、加工する形状や素材 に関わらず、大量生産、キット生産(セット流し)、1個生産を同じくらい容易に生産できるため、S4 の柔軟性を向上させます。

サルバニーニのパンチングマシンの特徴であるマルチプレスヘッドは、加工中の段取り換えもしくは 金型交換が不要で、加工時間を全体的に短縮します。

サルバニーニは、常に環境への影響が少ないソリューションの提供に努め、オペレ ーターの安全を最大限に確保し、リソースの最適化を保証しています。

S4は、当社の他製品での成功事例を基にして開発されており、同じパフォーマ ンスと信頼性を維持しながら消費を削減する差別化ソリューションを実装してい ます。
S4は、先進的なハイブリッドアクチュエータを搭載しています。これは、同等の 電気機器と比較して平均消費量を最大20%削減する独自のソリューションです。 この独自のソリューションにより、機械部品を排除することが可能となり、構造の 簡素化というメリットがもたらされました。また電気アクチュエータの可動部の 摩耗に対するメンテナンスが不要となり、ストレステストでは100%の安定した性能 が証明されています。さらに、このソリューションは、過熱する可能性のある可動 部品がないため、冷却装置を必要としません。これにより消費量がさらに削減され、 今日のパンチング・シャーリング複合システムの市場では最も低消費なモデルと なっています。

ヘッド部は非常にアクセスしやすく、シンプルかつ素早い金型交換と取り出しがで きます。これは、お客様からの要望に応えるだけでなく、現在の基準で定められた 人間工学的な使用要件も満たしています。

適応技術、クローズドチェーン制御、センサー、独自ソリューションにより、スクラッ プを効果的に削減することで、廃棄物をゼロにして、素材を最適な方法で使用する ことができます。

S4はフローソリューションです。基本的な構成では、生産工程を自動化し、各作業を最適化する搬入と搬出ソリューシ ョンが一体化されています。 搬入では、コンベア/センタリングデバイスが待ち時間なしで素材の 入を予測して正確に位 置決めし、搬出では、各パーツは次の搬出装置または製品回収ボックスに自動的に搬送されます。

サルバニーニは、各作業の効率を最適化するソリューションに加えて、 自動化やプロセスソフトウェアを提供しています。 これらは、生産フロー全体を適切に組織化することで、無人作業や完全自動作業の高レベルな自動化を実現し、人件費や 投資回収期間への影響を低減することができます。

S4は構成が簡単で、単体、ラインのどちらでも動作することができ、フレキシブルセルへの組み込み、または完全自動生 産などに対応しています。

• 搬入/搬出ソリューションは、オペレーター不要での作業を可能にし、パンチング・シャーリング複合システムの生産性を 高めます。
• サルバニーニの自動化装置はモジュール性が高く、一度据付が完了した後でも、生産フローの拡張や変更が可能です。
• これに加えて、サルバニーニではシステムの自動化と生産効率をより向上させる自動搬入/搬出および仕分け装置を、倉 庫タワーと組み合わせて幅広く提供しています。これらの装置は、様々な素材や板厚をジャストインタイムで加工し、素 材供給の待ち時間を最小限にします。また、ヒューマンエラーによるリスクや素材の損傷を低減します。