用户案例
Forster: 全自动、高动态激光切割
案例来源：Ing. N. Novotny / Blechtechnik
为了使下奥地利州St. Peter in der Au工厂能够更灵活地应对生产需求，并进一步拓展其加工范围，Forster Metallbau GmbH 投资引进了一套新的 萨瓦尼尼 激光切割系统。该设备配备了一座包含自动上下料的料塔，以及一套用于切割件的自动分拣装置，从而使激光切割机实现全自动化运行。
全自动、高动态激光切割
核心亮点
- Forster
Forster代表着悠久的传统与尖端技术的完美结合。该公司始于1956年，当时在一座旧锤磨坊中生产冲压标牌，如今已发展成为Mostviertel地区领先的工业企业之一，业务涵盖交通技术、噪声防护、货架系统、物体标识、广告技术和工业印刷等领域，提供高水平的解决方案。 - 背景
2020年2月，Forster集团成为奥地利首批获得ONR 192500认证的企业之一。Forster Metallbau首席执行官Andreas Grader表示：“开发和制造可持续产品对我们而言尤为重要。我们特别注重尽可能高效地利用材料和能源。同时，产品还必须绝对可回收：我们的产品主要由钢和铝制成，这两种材料均可100%回收利用。”除了数十年的金属加工经验外，Forster集团还以最先进的制造技术和积极的创新精神著称。Grader阐述道：“这些都造就了卓越的产品质量，这一点已通过众多质量标志得到证明。” - 项目
今年，萨瓦尼尼全自动激光切割系统取代了原有的90年代自动冲剪系统，这充分证明了公司对尖端制造技术的应用。Forster Metallbau 工厂经理 Thomas Prantner 解释道：“由于原设备上加工的、需要冲压工序的部件（如大面积穿孔或3D成形操作）可以转移到现有的冲压-激光复合机上进行，因此我们决定在生产中安装一台性能更强大且全自动化的纯激光切割设备。”L5激光切割系统由萨瓦尼尼 LTWS料塔供料，该料塔负责材料的自动、无人化上下料及存储。Prantner 解释道：“料塔用于存储待处理的生产订单，由操作员提前装料。”为了能够容纳足够的半成品，安装新激光设备时对存储区域进行了重新设计：“现在它可以容纳200多包板材，并确保叉车将物料存入料塔的运输距离更短。” - 成果
经过约六个月的使用，Forster Metallbau 对新系统仍赞不绝口。Prantner表示：“凭借萨瓦尼尼的新型激光设备，我们大幅提升了生产灵活性。除了在加工厚度和复杂零件轮廓方面拓展了加工能力外，萨瓦尼尼 L5出色的切割时间和用户友好的操作也令我们非常满意。”他还提到，光纤激光技术的能源和运行成本也很低。
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来听听Forster Metallbau首席执行官Andreas Grader对这个项目的看法。
