RVS (Robot V ision System) to sztuczny system wizyjny, który automatyzuje pośrednie etapy rozpoznawania, obsługi i programowania.
RVS eliminuje potrzebę ingerencji człowieka i radykalnie upraszcza operacje identyfikacji części, dzięki czemu proces staje się szybszy i bardziej intuicyjny, zmniejszając ryzyko błędów i popra wiając ogólną wydajność.
Rozwiązanie to pozwala zwiększyć wydajność bez pogorszenia jakości gotowego elementu.
Zintegrowanie RVS z robotem P-Robot pozwala na przetwarzanie części w sposób całkowicie autonomiczny, zwiększając elastyczność operacyjną i umożliwiając obsługę komponentów o złożonej geometrii lub takich, których nie można wyśrodkować za pomocą tradycyjnych, grawitacyjnych urządzeń centrujących.
System pozyskuje obraz otaczającego środowiska i interpretuje go za pomocą sztucznej wizji.
RVS potrafi:
- rozpoznawać części, nawet w nieuporządkowanych stosach
- rozróżniać poszczególne arkusze blachy
- identyfikować palety i stosy bez potrzeby fizycznych odniesień
- dzielić się wszystkimi informacjami w czasie rzeczywistym z centrum gnącym i robotem, które będą automatycznie dostosowywać się, co zagwarantuje precyzyjną obsługę i pozycjonowanie.
- RVS skanuje stację załadunku, rozpoznaje geometrię części, automatycznie przypisuje program i rozpoczyna produkcję aż do jej zakończenia.
- Jest to idealne rozwiązanie dla nieuporządkowanych stosów identycznych części i radykalnie skraca czas przygotowania materiału do gięcia.
- RVS zarządza wstępnie zdefiniowaną listą części, które rozpoznaje I pobiera je w sekwencji, a następnie odkłada na stacji załadunku.
- Jest to idealne rozwiązanie dla wstępnie zdefiniowanych produkcji, gdyż zmniejsza ryzyko wynikające z ręcznych czynności przygotowawczych.
- RVS skanuje stację załadunku, automatycznie rozpoznaje części i przypisuje program dla każdej z nich, produkując części do momentu ich ukończenia.
- Jest to idealne rozwiązanie w przypadku integracji P-Robota z systemaminadrzędnymi, gwarantując maksymalną elastyczność.
RVS to opcjonalna aplikacja sztucznej wizji, która na bieżąco kontroluje rzeczywiste części do wyprodukowania, odrzucając części niezgodne.
Oprogramowanie VISIO porównuje obraz uzyskany z plikiem odniesienia DXF, zapewniając jakość i skracając przestoje maszyn.
Na koniec produkcji w raporcie zostaną podsumowane wykonane kontrole.