Adaptiv, effektiv och hållbar produktionslinje
S4+P4-linjen säkerställer kontinuerlig produktion av kit och satser, minimerar cykeltider, halvfabrikat och mellanhantering genom att eliminera verktygsbyten.
Snabbflödesjobb, 100 % garanterade
Detaljerna förs, från råmaterial till bockad panel, genom alla arbetsstationer kontinuerligt och på kort tid, vilket minimerar genomloppstider och optimerar prestanda. Linjens intelligens, som känner till processning och genomloppstider för detaljer och maskiner, hanterar autonomt stationens tillgänglighet och optimerar resultat enligt produktionsstrategin.
Produktöversikt
Linje S4+P4 arbetar helt automatiskt, från plåtlastning till avlastning av färdig panel, utan operatörsinsats. Det garanterar full repeterbarhet, kvalitet och produktivitet genom att integrera automation, adaptiva teknologier och avancerad programvara för säker obemannad tillverkning.
Linje S4+P4 garanterar ett kontinuerligt och snabbt produktionsflöde, minimerar genomloppstider och eliminerar WIP. Tack vare integrerad automation och linjeintelligens, garanterar den hög takttid, optimerad prestanda och effektiv användning av resurser utan mellanhantering.
Linjen S4+P4 hanterar olika produktionsstrategier—inklusive Make To Order (MTO), Make to Stock (MTS), batch-one samt medelstora eller stora satser—och anpassar automatiskt arbetsflöden, resurser, synkronisering för att maximera produktivitet och minimera spill.
Linjeintelligens övervakar kontinuerligt och balanserar arbetslaster över stationer. Den hanterar autonomt tillgänglighet och buffertar, optimerar flöde och förhindrar flaskhalsar, och säkerställer att både S4 och P4 arbetar med maximal effektivitet under alla produktionsförhållanden.
Idealisk för högt variabla eller komplexa detaljer, hanterar systemet parametrisk produktion genom att anpassa sig till olika storlekar, material och nestningslayouter. Det möjliggör just-in-time produktionoch kit-baserad produktion med minskade inställningstider samt hög flexibilitet och precision.
Linjen S4+P4 är högt konfigurerbar och integrerar hela utbudet av Salvagninis automationer. Salvagnini inmatnings-/utmatnings- och sorteringsanslutningar uppfyller alla automationskrav: från fristående drift till integration i flexibla celler eller automatiserade obemannade fabriker.
Matningsanordningar
Salvagnini tillhandahåller olika typer av matningsanordningar: från in-line-transportörer till automatiska avstaplare, från automatiska entornslagertill det automatiska flertorniga bricklagret.
PD
Automatisk paketavstaplare.
ADS
Automatisk dubbel paketsavstaplare.
MD
Lagringssystem för hantering av enskilda plåtar.
MV
Lagringssystem för hantering av paket och halvfabrikat.
SMD
Lagringssystem för matning av enskilda plåtar (endast med MV).
MCU
Kartesisk manipulator för automatisk sortering eller lastning av halvfabrikat.
PCD
Avstaplingstransportörens yta.
Överföringsanordningar
Linjens omfattar också anordingar för överföring och vändning av plåtar.
ACP
Matnings-/centreringsstation för panelbockning.
RIP
Vändningsenhet.
Lastnings-/avlastningsanordningar
De stansade och/eller kapade detaljerna kan automatiskt riktas till uppsamlingsbehållare, buffertar, en eller flera staplare, mellanlager, eller direkt till efterföljande operationer. De bockade panelerna kan avlastas av olika manuella eller robotiska avlastningsanordningar.
SPB
Avlastare för godkända detaljer.
SPP15
Anslutning för avlastning/urval av små kapade delar.
AGF
Manuell delavlastare.
IA
Icke-magnetisk brickstaplare.
MCU
Kartesisk manipulator för automatisk sortering eller lastning av halvfabrikat.
BIG
Buffert för kapade delar.
SAP
Halvautomatisk avlastningsanordning.
P-Robot
Robotiserad enhet för automatisk avlastning.
I linje
Det är ett direkt produktionsflöde, där plåten laddas, stansas, separeras, överförs, bockas och avlastas. Det är strategin för att producera, från rå plåt till färdig panel, vad som behövs när det behövs, helt automatiskt och utan WIP, fullt i linje med den lean-filosofin.
Fristående
S4 och P4 fungerar självständigt. Plåtmetallen lastas på S4, stansas, separeras och avlastas. På samma sätt kan plåten lastas på P4, bockas och avlastas. Denna strategi fördubblar linjens potential genom att tillhandahålla två system som, när de inte arbetar synkront, fungerar som separata och självständiga teknologier.
Stapel
Staplingsstrategin maximerar produktiviteten för S4. S4 matar P4 men väntar inte på att P4 ska bli tillgänglig för efterföljande detaljer: den fortsätter att stansa och separera detaljerna, som avlastas för att mata andra arbetsstationer och lagret för halvfabrikat. Så snart P4 är tillgänglig igen återgår systemettill in-line-produktion och S4 matar panelbockaren på nytt.
Paket
Paketsstrategin maximerar produktivitet för P4. Om P4 är tillgänglig men S4 ännuinte har avslutat sina jobb, matas panelbockaren av PCD med redan kapade detaljer. Så snart S4 är redo att skicka en detalj till P4 stoppas paketmatningen automatiskt för att låta den stansade detaljen passera och bockas.
Dynamisk
Dynamisk buffring säkerställer ett verkligt självständigt system när det gäller balansering. Linjen kan autonomt avgöra nästa steg: när P4 är upptagen parkeras detaljerna som kommer från S4 automatiskt i väntläge; när P4 är tillgänglig och S4 inte kan mata, återtas detaljerna i väntläge automatiskt och produceras. Linjeintelligensen hanterar dynamisk buffring helt automatiskt: den optimerar produktiviteten för båda maskinerna utan att införa begränsningar i nestprogrammeringen, prioriterar linjeorderoch optimerar arbetsflödet för att underlätta efterföljande operationer på linjen, såsom montering. Dynamisk buffring kräver att den automatiska sorteringsanordningen MCU placeras mellan S4 och P4.
Lean
Idealisk för linjedrift utan behov av att stapla de stansade detaljerna eller mata in plåt som ska bockas och produceras i andra stationer. Särskilt lämpat för verksamheter som:
- arbetar med ett begränsat antal format och material,
- har tillräckligt komplex nesting för att möjliggöra storleksändringar i maskerad tid utan att påverka stansproduktivitet.
Classic
En av de vanligaste lösningarna för JIT-strategier eftersom den säkerställer en kontinuerlig produktion av kit och satser, och minimerar cykeltider, halvfabrikat och mellanhantering.
Den är den idealiska lösningen i OEM med starkt varierande, parametriska produkter och komplexa former. Linjens intelligens hanterar automatiskt produktionsändringar i takt med att nesting och startformat varierar, både vid schemalagda produktioner, repetitiva sekvenser och variabla batchstorlekar.
Evolution
Den täta versionen av utvecklingslinjen, med matningsanordning, S4 stansmaskin, MCU-enhet och P4 panelbockare, är mycket kompakt samtidigt som den bibehåller högsta nivåer av produktivitet och mångsidighet.
Linjeintelligensen hanterar dynamisk buffring helt automatiskt: den optimerar produktiviteten för båda maskinerna utan att införa begränsningar i nestprogrammeringen, prioriterar linjens jobb och optimerar arbetsflödet för att underlätta efterföljande operationer på linjen, såsom montering, eller hanterar stationstillgänglighet för att maximera effektivitet.
De vanligaste sektorerna och konfigurationerna
S4 | P4 | SMD | IA | MCU | ACP | PCD | RIP | SAP | |
| Ventilationsindustri / HVAC | ● | ● | ● |
|
| ● |
|
| ● |
| Dörrar | ● | ● | ● | ● |
| ● |
|
| ● |
| Elektrisk industri | ● | ● | ● |
| ● |
|
| ● | ● |
| Liftar/elevatorer | ● | ● | ● | ● |
| ● |
| ● | ● |
| Ho.Re.Ca. | ● | ● | ● | ● |
|
| ● | ● | ● |
| Konstruktion | ● | ● | ● |
| ● |
| ● | ● | ● |
| Underentreprenad | ● | ● | ● |
| ● |
| ● | ● | ● |
| Stålmöbler | ● | ● | ● |
| ● |
| ● | ● | ● |
Betrodda av tillverkare: lyssna på deras erfarenheter
Løgstrup | Danmark
Løgstrup, en dansk ledare inom elskåp och modulära kapslingar, ökade sin produktion med en helt automatiserad Salvagnini-linje. Utrustad även med ACF-hörnbockare säkerställer denna S4+P4-linjen exakt, svetsfri hörnbildning samtidigt sommanuellt arbete minimeras. End-to-end-automation och OPS-programvara effektiviserar arbetsflöden, vilket gör det möjligt för Løgstrup att leverera högkvalitativa modulära paneler till de växande el- och förnybara energisektorerna.
MingYang Electric | Kina
MingYang New Energy, en ledande kinesisk tillverkare av intelligent elektrisk utrustning, ökade sin produktion med en automatiserad Salvagnini S4+P4-linje. Detta smarta FMS minskade antalet operatörer från sex till två, förbättrade materialutnyttjandet till nästan 90 % och rationaliserade arbetsflödena för högre effektivitet. Förstärkt av tillförlitlig support och snabb service har investeringen stärkt MingYangs kapacitet och ytterligare bekräftat företagets fokus på innovation och kundtillfredsställelse.
Henke | Tyskland
Henke GmbH, en tysk specialist inom plåtbearbetning, utökade sin kapacitet med en S4+P4-linje från Salvagnini. Detta helautomatiserade system överträffade förväntningarna genom att kombinera hög hastighet med låga styckkostnader. Tack vare den höga automationsgraden kan Henke nu producera större volymer på kortare tid, samtidigt som kosteffektiviteten förbättras.
Wippro | Österrike
Wippro GmbH, en österrikisk specialist på vindstrappor, takluckor och trädörrar, har förlitat sig på Salvagninis teknologi sedan 1998. Med sinS4+P4-linje, integrerad med ett lagertorn och staplingsrobot, stansar, bockar och sorterar företaget nu komponenter helt automatiskt. Detta högst flexibla systemet aktiverar ekonomisk batchstorlek 1-produktion, vilket ökar effektiviteten och anpassningsbarheten.
NAD | Förenade Arabemiraten
NAD Group, en ledande möbeltillverkare med verksamhet i UAE och Turkiet, omvandlade sin produktion med en S4+P4-linje från Salvagnini. Denna FMS förbättrade processerna, möjliggjorde leverans nästa dag för kundbeställningar och förbättrade effektiviteten markant. Stödd av Salvagninis avancerade teknologi och tillförlitliga service har NAD Group förstärkt sin konkurrenskraft och säkrat sin position för framtida tillväxt.
Pramac | Spanien
Pramac Ibérica, Spansk tillverkare av kraftgeneratorer, förbättrade sin produktion med en helt automatiserad S4+P4-linje från Salvagnini. Denna FMS ökade flexibilitet, precision och säkerhet samtidigt som kostnader och ledtider minskade. Som ett resultat producerar Pramac Ibérica nu 15 % snabbare och har utökat sin kapacitet med 40 %.
Intelligent system, konstant kvalitet.
Praktiskt taget allt du någonsin velat veta om P2- panelbockningsmaskin utförligt förklarat.
Det är den idealiska OEM-lösningen för högt variabla, parametriska produkter eller produkter med icke-elementära former, eftersom det garanterar kontinuerlig produktion av kit och satser, oavsett storlek, samidigt som den minimerar cykeltider, halvfabrikat och mellanhantering.
Effektivitet, eftersom övergången från en traditionell layout med självständiga stans-, kap- och bockninsstationer till en helt integrerad konfiguration med S4+P4 ökar flexibiliteten och maximerar produktionskapaciteten. Linjen minskar drastiskt halvfabrikat och mellanhantering samtidigt som verktygsbytestider elimineras.
Salvagnini erbjuder ett stort urval av tjänster för att säkerställa S4+P4-linjens effektivitet över tid och försäkrar maximal tillförlitlighet och produktivitet. Tjänsteutbudet inkluderar flernivåutbildning för programmering, användning och underhåll av installerade system samt hur man utnyttjar deras fulla potential. Det inbegriper också serviceavtal som garanterar maximal effektivitet och tillförlitlighet av er utrustning, samt avancerade tjänster såsom datadriven analys och optimering av produktionsflöden med hjälp av de mest moderna digitala instrumenten.
Produktionskapacitet motsvarar summan av arbete och förluster. Ju mer automation minskar, om inte helt eliminerar, aktiviteter med lågt mervärde uppströms och nedströms i de individuella systemen, inklusive förberedelse, matning och anslutningsfunktioner, desto mer lönsamt är det. Under åren har automatisk stans- och panelbockningssystem blivit extremt snabba och produktiva. Effektivitetsutmaningen har därför flyttats till lastnings- och avlastningsstegen, som allt oftare blir verkliga flaskhalsar. I produktionssammanhang med låga volymer och snabba produktionsändringar är anslutning av automatiska lastnings-/avlastningsanordningar tillsammans med intuitiv, lättanvänd programvara, såsom NEXUS och STORE, en vinnande strategi för att återställa effektiviteten och uppnå stora resultat.
S4+P4-linjen erbjuder stor konfigurerbarhet: den kan utformas kort, tät, utan avlastningsanordningar mellan S4 och P4. Linjen kan utrustas med anordningar för avlastning, stapling och vändning av detaljer. Den kan utnyttja extra lastningsanordningar, som placeras mellan S4 och P4, och robotiserade lösningar för stapling av detaljer. Uppströms och nedströms kan den inkludera olika arbetsstationer för spolmatning, polering, målning, svetsning med mera. Den höga konfigurerbarheten hos S4+P4 gör att den enkelt kan anpassas till olika produktionsstrategier och sammanhang.
Naturligtvis! Salvagnini har alltid strävat efter att utveckla lösningar med låg miljöpåverkan, som garanterar maximal operatörssäkerhet, ergonomisk användning och resursoptimering.
- Reducerad energiförbrukning, med enbart högeffektiva komponenter.
- Begränsad tryckluftsförbrukning i automationer tack vare patenterad AVC-teknologi. Vakuum genereras endast vid behov.
- Förbrukningsövervakning. Det är det första steget i ett proaktivt arbete för optimering och minskning.
- Bäst användning av material och noll spill, med utnyttjande av adaptiva teknologier, äganderättsliga algoritmer, slutna kedjekontroller och teknologiska lösningar som effektivt minskar skrot.
- Tidsoptimering, med aktiviteter som sker parallellt och i maskerad tid.
- Längre livslängd. Varje system kan modifieras, uppdateras eller utökas över tid, genom anpassning till nya strategier eller nya produktionsbehov.
- Återvinningsbart vid slutet av livslängden. Varje system består främst av mekaniska ståldelar och metalliska skyddspaneler, lackerade med vattenbaserad färg utan organiska lösningsmedel eller färgämnen som innehåller tungmetaller.
- Den optimerar fabriksutrymmet och maximerar produktivitet per m2 golvyta.
- Flernivåutbildning i programmering, användning, underhåll eller design för optimal systemanvändning.
- Brett utbud av digitala sammankopplingslösningar, med fabrikens ERP, och med Salvagnini IoT, vilket eliminerar fel, väntetider och funktionsstörningar.
- Garanti för maximal operatörssäkerhet, certifierad enligt de strängaste föreskrifterna.
- Enkel användning, egendomsrättslig systemhantering och programmeringsprogramvara optimerad för varje specifik teknologi.
- Maximal användning av systemet baserat på specifika lösningar för varje applikationsområde.
Mjukvara
Industrin har förändrats: flexibilitet och effektivitet är grundläggande krav för att hantera allt mindre partier eller snabb artikelomsättning. Och den teknologiska utvecklingen har på något sätt rubbat balansen mellan arbetsuppgifterna, med allt snabbare system som dock måste styras av mer och mer specifika maskinprogram, vars framställning blir allt mer tidskrävande. Det är därför som mjukvara blir allt viktigare för att förbättra maskinernas effektivitet.
Salvagninis IoT-lösning ökar linjens globala effektivitet. LINKS möjliggör övervakning i realtid av maskinens prestanda och oberoende analys.