Einfach: Die Linie
Stanzt, schneidet und kantet das Blech automatisch und ohne Zwischenhandling. Die ideale Lösung für alle Produktionsstrategien, unabhängig davon ob Kit-, Losgröße 1- oder Serienproduktionen.
100% flexible Automatisierung
Die Linie S4+P4 stanzt, schert und biegt Bleche vollkommen automatisch ohne Zwischenhandling. Neben anderen Vorteilen erlaubt die Linie on-demand und just-in-time zu produzieren, Kapazität und Geschwindigkeit zu steigern, Bearbeitungszeiten zu reduzieren, verschiedene Materialien ohne Umrüsten zu bearbeiten sowie die Personalaktivitäten zu optimieren.
Produktüberblick
Die integrierten adaptiven Technologien machen die S4 intelligent und versetzen sie in die Lage, sich automatisch an Änderungen anzupassen, sie eliminieren Abfall und Korrekturen und garantieren eine qualitativ hochwertige Bearbeitung:
- das Zentrierkontrollsystem misst die einlaufende Blechtafel und passt das Programm, falls erforderlich, an die gemessenen effektiven Dimensionen an;
- der Manipulator ändert seine Dynamiken je nach Größe und Gewicht der Blechtafel und öffnet die Zangen entsprechend dem verarbeiteten Anteil der Blechtafel;
- ein automatisches System überprüft die Wärmeausdehnung der Manipulatorachsen, kompensiert jegliche Abweichung und gewährleistet extreme Positioniergenauigkeit;
- die Schere stellt ihr Spiel automatisch auf die Blechstärke und den Materialtyp ein und passt entsprechend den Krauftaufwand während des Zyklus an.
Lager und automatische Be-/Entladevorrichtungen steigern die Autonomie des Systems und optimieren die Effizienz, sowohl bei den einzelnen Bearbeitungsschritten wie auch für den gesamten Produktionsprozess. Das Angebot ist weit gefächert und erfüllt praktisch alle Layout- oder Konfigurationsanforderungen, so dass es sich an die verschiedensten Produktionsstrategien anpassen kann.
Die S4-Stanzmaschine-Schere maximiert die Prozesseffizienz: Alle Belade-, Stanz-, Umform-, Trenn- und Entladetätigkeiten erfolgen automatisch durch ein einziges System, welches die Teile vollständig ohne ein manuelles Eingreifen bearbeitet. So wird eine extreme Wiederholbarkeit garantiert.
Die P4 verwendet universelle Biegewerkzeuge, die sich automatisch während des Zyklus ohne Maschinenstillstandszeiten oder manuellen Werkzeugwechsel an die Geometrie des Paneels anpassen, und ermöglicht so Losgröße 1- und Kit-Produktionen.
Die integrierten adaptiven Technologien (hoch entwickelte Sensoren, Biegeformel, MAC3.0) machen das System intelligent, und versetzen es in die Lage sich automatisch an Änderungen des Materials und des äußeren Umfelds anzupassen, wodurch Ausschuss und Korrekturen vermieden und die Bandbreite an Produkten erweitert werden kann.
Die P4 bietet kundenspezifische Lösungen durch den Einsatz von Hilfswerkzeugen und zusätzlichen Vorrichtungen für spezielle Geometrien oder unterschiedliche Be-/Entladelösungen.
MAC3.0
MAC3.0 erfasst während des Zyklus alle Unterschiede der mechanischen Materialeigenschaften von den entsprechenden Nominalwerten und kompensiert diese durch Anpassen der Bewegungen der Biegeeinheit und des Manipulators.
Industrie 4.0
Digitale Transformation und Industrie 4.0 sind Schlüsselaspekte für die wettbewerbsfähige Marktpräsenz. Ihre Umsetzung ermöglicht, komplexe, hochautomatisierte, integrierte Hochleistungssysteme zu realisieren und zu verwalten, und hilft einfache Lösungen zu entwickeln, die keine strukturellen Änderungen am Produktionslayout erfordern und somit den Zugang zur Welt der smarten Produktion noch einfacher gestalten.
Kit-Produktion?
Kein Problem
Die Linie S4+P4 stanzt, schert und biegt Bleche vollkommen automatisch ohne Zwischenhandling. Rüstzeit während des Fertigungszyklus liefert hohe Produktivität und ermöglicht Kit- und Losgröße-1-Produktionen.
Anwenderbericht: Kunde Binder
In diesem Anwenderbericht erfahren Sie, wie Binder in seinem ungarischen Werk die Blechbearbeitung optimierte. Binder beschäftigt 40 Mitarbeiter im 4-Schicht-Betrieb und produziert jährlich ca. 5000 Tonnen Blech, um im Ladenbau, Kühlraumbau sowie im Regalsystem- und Regalbau tätige Firmen zu beliefern.
Anwenderbericht: Kunde Pramac Ibérica
In diesem Anwenderbericht erfahren Sie, wie der spanische Hersteller von Stromgeneratoren Pramac Ibérica seine Probleme hinsichtlich Flexibilität, Geschwindigkeit, Kapazität, Genauigkeit und Sicherheit lösen konnte bei gleichzeitiger Verringerung seiner Kosten und Bearbeitungszeiten. Dank Salvagnini ist Pramac Ibérica nun in der Lage, 15 % schneller zu produzieren und seine Kapazität um 40 % zu erweitern.
Anwenderbericht: Kunde Erhart
Die österreichische Erhart GmbH hat in eine S4+P4-Produktionslinie von Salvagnini investiert und damit die Produktionsgeschwindigkeit um mindestens 40% erhöht und gleichzeitig den Energieverbrauch um 55% gesenkt.
Anwenderbericht: Kunde Henke
Mit der Einführung einer S4+P4-Linie arbeitet Henke nun viel kosteneffizienter, da größere Mengen in wesentlich kürzerer Zeit produziert werden.
Software
Die Industrie hat sich geändert: Flexibilität und Effizienz sind wesentliche Kriterien für die Handhabung von immer kleiner werdenden Losgrößen oder höhere Programmwechselraten. Dazu haben Entwicklungen in der Technologie auf gewisse Weise die Arbeitsauslastungen aus dem Gleichgewicht gebracht: Immer schneller werdende Systeme müssen von immer spezifischeren Maschinenprogrammen gesteuert werden, deren Erzeugung immer zeitaufwändiger wird. Daher wird Software immer wichtiger, um die Effizienz des Maschinenparks zu verbessern.
OPS ist die modulare Produktionsmanagement-Software von Salvagnini, die den gesamten Produktionsprozess optimiert, indem sie in Echtzeit Informationen zwischen der Maschine und dem ERP/MRP der Fabrik austauscht.
Salvagninis IoT-Lösung steigert die Gesamteffizienz der Linie. LINKS ermöglicht die Echtzeit-Überwachung der Maschinenleistung und liefert eine unabhängige Analyse.
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