Tutte le sfaccettature dell’efficienza di processo

  • Salvagnini case study L.M.V.
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Highlights

  1. L.M.V.
    L.M.V. Srl è una carpenteria conto terzi fondata nel 2010 nel Montefeltro. Opera per diversi settori, con una particolare specializzazione in cabine e carterature esterne altamente personalizzate per macchine per la lavorazione del legno, integrando lavorazione, finiture di qualità e premontaggio per proporsi come unico referente del cliente.
  2. Le sfide
    Lotti sempre più piccoli, tempi di consegna più stretti e la cronica carenza di manodopera specializzata mettevano sotto pressione continuità produttiva ed efficienza di processo. Lo smistamento manuale aumentava inoltre la complessità logistica, mentre la piegatura restava un possibile collo di bottiglia. L.M.V. cercava più autonomia, produzione non presidiata affidabile e minori costi di taglio.
  3. La soluzione
    L.M.V. ha installato un sistema Salvagnini completamente automatico composto da laser fibra L3 da 8 kW, campo di lavoro 4.064 × 1.524 mm, magazzino a torre LTWS e sorting automatico MCU integrato. ACUT consente il taglio in aria compressa fino a 8 mm, mentre NEXUS programma prese, sequenze di scarico e posizionamento delle pile.
  4. I risultati
    "Abbiamo già avuto un incremento di produttività di circa il 30%," racconta Marco Lucarini, co-proprietario. Il sistema lavora 60.000–120.000 kg di materiale al mese, anche in non presidiato. Due operatori sono stati spostati dallo smistamento ad altre attività; l’impilamento ordinato ha azzerato errori e inefficienze nella distribuzione e logistica interna. Circa il 60% della produzione viene tagliato in aria compressa, riducendo i costi rispetto all’azoto.
Salvagnini case study L.M.V.